Austausch- und Schweißreparaturverfahren für den Schaufelstiftsitz des Laders

Lader, Bulldozer und andere Maschinenbaumaschinen arbeiten unter schlechten Bedingungen, komplexe und veränderliche Kraft, starker Verschleiß, insbesondere der Scharnierstift, die Stifthülse und der Stifthülsensitz, sind oft die schwerwiegendsten Teile von Reibungsschäden (siehe beigefügte Abbildung). Am Beispiel der Reparatur des Reibungsschadens des Bolzensitzes unter der Schaufel eines bestimmten Ladertyps stellt dieses Dokument die Austausch- und Schweißreparaturmethoden für diese Art von beschädigten Teilen vor.



Austausch- und Schweißreparaturverfahren für den Schaufelstiftsitz des Laders



1. Verschleißzustand analysieren



Vor der Reparatur sollten der Verschleißzustand des Scharnierstifts, der Stifthülse und der Stifthülsen-Sitzbohrung aufgezeichnet, das Spiel des unteren Scharnierstifts und der Wellenhülse sowie die maximale Verwendungsgrenze gemessen werden. Wenn der Verschleiß die maximale Verwendungsgrenze überschreitet, sollte er repariert werden rechtzeitig.



2. Messen und bestimmen Sie die Stifthaltergröße



Bei der Reparatur des Stimmstocks durch Schweißen muss der beschädigte Stimmstock zerschnitten und mit dem neu bearbeiteten Stimmstock wieder verschweißt werden. Die Verarbeitung des neuen Stiftblocks muss genaue Größendaten sicherstellen, was eine Datenmessung des alten Stiftblocks erfordert. Nach längerem Gebrauch ist der alte untere Stifthalter jedoch in der Regel stark beschädigt und hat seine ursprüngliche Maßhaltigkeit und äußere Form verloren, was die Genauigkeit der Messdaten beeinträchtigt.



Dies kann auf folgende Weise erfolgen: Die eine besteht darin, die technischen Zeichnungen des Produkts zu finden; Die zweite besteht darin, das gleiche Modell der neueren Maschine für die Vergleichsmessung zu finden; Drittens, verwenden Sie einen Messschieber, um die Größe des unteren Stifthalters mit dem leichtesten Verschleißzustand zu messen, und berechnen Sie den Verschleißbetrag entsprechend, passen Sie die gemessenen Daten an. Wenn die gemessene Dicke des unteren Pinhalters 35 mm beträgt, kann die Dicke auf 45 mm angepasst werden, wenn die neue Größe des unteren Pinhalters bestimmt wird. Es gibt vier Gründe für die Einstellung: Einer basiert auf der Messung des axialen Spiels des unteren Stiftsitzes und der Schätzung des axialen Verschleißes; Zweitens kann der untere Arm des unteren Stiftsitzes auf beiden Seiten der Verschleißverdünnung, nicht im unteren Arm des Stiftsitzes auf beiden Seiten der Schweißverdickung, durch geeignetes Verdicken des Eimerstiftsitzes den unteren Arm ausgleichen Stiftloch auf beiden Seiten des Verschleißes, so dass der axiale Spalt wieder normal ist; Drei ist einfach zu schweißen, stellen fest sicher; Viertens ist der neue Stiftsitz des verdickten Bechers nicht in der Raumposition eingeschränkt, so dass er keine anderen nachteiligen Wirkungen verursacht.



3. Neuen unteren Stifthalter und Dorn herstellen



Neuen unteren Bolzenhalter entsprechend der ermittelten Größe anfertigen. Unter Berücksichtigung der Anforderungen an Festigkeit und Schweißbarkeit kann das Material 40Cr- oder 45#-Stahl sein.



Die Kernwelle wird hauptsächlich verwendet, um die Abweichung des neuen Stiftsitzes im Schweißprozess zu vermeiden, um die Koaxialität der vier neuen Stiftsitze auf dem Eimer nach dem Schweißen sicherzustellen. Die Länge des Dorns variiert je nach Größe und Größe der Ladeschaufel, aber die Breite der Ladeschaufel beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 3000 mm, und der Abstand zwischen den oberen und unteren Stiften der Schaufel beträgt im Allgemeinen 2 500 mm bis 2600 mm. die Länge des Dorns ist also besser als dieser Wert. Der Durchmesser des Dorns sollte auf der Öffnung des unteren Stiftsitzes basieren, um sicherzustellen, dass die richtige Kraft in das Sitzloch eingeführt werden kann. Der Dorn sollte auf der Drehbank gerichtet und auf 50 mm abgerundet werden.



4. Schneiden Sie den beschädigten unteren Stifthalter ab



Legen Sie den Eimer flach hin, sodass sich der untere Stifthalter auf beiden Seiten für eine einfache Bedienung in einem natürlichen Zustand befindet. Wählen Sie zuerst 4 untere Stiftsitzbohrung in der schwersten Abnutzung 1, mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme wird der alte untere Stiftsitz von der Schaufelverstärkungsplatte geschnitten. Das Brennschneiden sollte so weit wie möglich entlang der ursprünglichen Schweißnaht erfolgen, der Durchmesser des Schneidlochs ist etwas größer als der Außendurchmesser des neuen Stiftsitzes.



5. Platzieren Sie den neuen unteren Stifthalter und setzen Sie den Dorn ein



Setzen Sie den neuen unteren Stifthalter in das Schneidloch ein und führen Sie den Dorn aus den 4 unteren Stifthalterlöchern, um sicherzustellen, dass der zu schweißende und zu befestigende untere Stifthalter auf derselben Achse wie die anderen 3 liegt.



6. Neuen Stifthalter anschweißen



Der neue Stiftsitz, der auf die Rippenplatte der Schaufel geschweißt ist, muss nach leichtem Klopfen auf den Dorn vollständig gekühlt werden, bevor der Dorn vollständig abgekühlt ist, ziehen Sie den Dorn nicht heraus. Der Zweck besteht darin, der Schrumpfverformung des Dorns durch Schweißkühlung zu widerstehen, um dies sicherzustellen das neue Stiftsitzloch und andere Stiftsitzlöcher koaxial.



Nachdem der neu geschweißte Stiftblock vollständig abgekühlt ist, klopfen Sie vorsichtig auf den Dorn. Ersetzen Sie dann den anderen unteren Stifthalter mit starker Teilabnutzung gemäß dem oben beschriebenen Verfahren.